粉末冶金零件金属表面处理技术可分成五类：
1、化学热处理：其它元素如C、N扩散到处理过的零件表面;
2、涂层：在处理过的零件表面涂覆一层其它材料，不发生化学反应;
3、表面化学处理：处理部分表面与外部反应物之间的化学反应;
4、表面热处理：通过温度的恒定变化，发生相变，从而改变被处理零件表面的微观组织;
5、机械变形方法：使处理后的零件表面产生机械变形，主要是产生压缩残余应力和增加表面密度。
正常情况下，运用于高密度不锈钢制品的表面工艺处理可用以铁基金属粉末冶金原材料，但有两个必要条件必须考虑到。首先，尺寸公差可以作为粉末冶金零件加工后的竞争优势。如果采用的表面处理工艺使粉末冶金零件失去了这一优势，就不能应用。其次，由于P/M零件的孔隙率，会影响现有的零件后期表面处理。
粉末冶金零件在压制过程中有哪些缺陷?
1、毛坯密度不符合规划要求。
在粉末冶金零件生产中，材料密度高，物理力学性能也高。也就是说，P/M零件的压实密度、凹凸度和分布将决定产品的功能。因此，在P/M零件模具的调试和约束过程中，坯料的密度是要测试的项目。
2、空白标准不符合要求。
(1)径向标准不合格或孔距不合格。模具规划或制造可能有问题。
(2)轴向标准不合格。对于没有台阶的圆筒坯料，通过调整粉末加载量、改变约束压力或延长保持时间来调节和稳定轴向标准。对于台阶坯料，可通过调整组合模冲压成形方向、各阶段装粉率、浮动模冲压工作速度来改变台阶高度标准。
3、几何公差不合格。
(1)笔直
造成非标准直线度的原因有：模具不平直、坯料密度分布不均、坯料壁厚不均等。
(2)平行度。
产生非标准平行度的原因有：模具非标准平行度、装粉不均匀等。
(3)同轴度。
非标准同轴度的原因是：模具的精度达不到标准，约束工装和设备的精度低，模具设备不符合要求，且敷料不均匀。
4、外观不合格。
高粗糙度、过毛刺、边角脱落、粗糙化和裂纹是坯料的常见缺陷。
综上所述就是有关粉末冶金零件表面处理及加工过程中零件压坯缺陷有哪些内容介绍。如想要了解更多关于粉末冶金生产加工产品以及相应产品需求，可致电中山市奥盈粉末冶金科技有限公司咨询。
