粉末冶金金属注射成型是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。

　　粉末冶金金属注射成型是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。

　　◇能象生产塑料制品一样生产形状复杂的小型金属零件(0.1-500g);

　　◇制件各部分组织均匀、尺寸精度高、相对密度高(≥95%);

　　◇表面光洁度好;

　　◇产品质量稳定，生产效率高，易于实现大批量、规模化生产。

　　粉末冶金金属注射成型技术适合材料

　　铁基合金钢、不锈钢、镍基合金、钨合金、硬质合金、钛合金、磁性材料、Kovar合金、精细陶瓷等。

　　适用材料

　　表1 常用材料及其应用领域：

　　表2 几种典型材料的性能：

　　产品技术交流→产品设计→模具设计→模具制造

　　金属、陶瓷粉末、粘接剂→混炼→注射成形→脱除粘接剂→烧结→深加工(根据需要)→检验→成品

　　粉末冶金金属注射成型工艺制品应用领域已经涉及到国民经济各领域，市场前景广阔。如：

　　计算机及辅助设施：如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件;

　　工具：如枪钻、钻卡头、电动工具、手工工具、扳手等所用零件，铣刀头、喷嘴等;

　　家用器具：如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、仿真珠宝、刀具刀头、电子烟等零件;

　　医疗器械零件：如牙齿矫形架、剪刀、镊子;

　　军用军械零件：导弹尾翼、枪支零件、弹头、药型罩、引信用零件;

　　电气零件：如微型马达零件、电子零件、传感器件、手机、BP机用零件;

　　机械用零件：如松棉机、纺织机、缝纫机、办公机械等各类机械的小型复杂零件;

　　汽车、船舶零件：如离合器内环、摇臂镶块、拨叉套、分配器套、汽车安全气囊件、汽车锁具;

　　油田钻井用金各类异型硬质合金喷嘴等。

　　粉末冶金金属注射成型技术结合了粉末冶金与塑料注射成形两大技术的优点，突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制，同时利用了塑料注射成形技术能大批量、高效率成形具有复杂形状的零件的特点，成为现代制造高质量精密零件的一项近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造等加工方法无法比拟的优势。

　　◇像生产塑料制品一样生产形状复杂的小型金属零件，通常重量在0.1 -200g;

　　◇像生产塑料制品一样成形各种复杂形状，如外部切槽、外螺纹、锥形外表面、交叉通孔、盲孔、凹台、键销、加强筋板、表面滚花等;

　　◇表面光洁度好、尺寸精度高，通常的公差为±0.3%～0.5%;

　　◇材料适用范围广，制品致密度高(可达95%～99%)，且组织均匀、性能优异;

　　◇产品质量稳定，生产效率高，可实现自动化、大批量、规模化生产。