粉末冶金是用金属粉末为原料，经成型烧结，制成金属材料、复合材料及各类产品的一种生产工艺。所以，在制造时，首先将金属粉末填充模具之间，然后通过模具的压制和加热得到成品。粉末冶金制品对比其他的工艺时，在批量生产时，节省成本的优点十分明显，而在其生产工艺中合理地使用模具也是体现经济性的重要措施。
采用粉未冶金工艺，粉末冶金的模具容易加工，冲压方向与冲压方向一致，齿轮、凸起和凸起均属此类。冲压方向有通孔的零件，所有孔均由芯棒成形。一般情况下，制造圆孔是经济的，因为可以用同芯棒成型。但加工其它形状的孔，需增加模具制造费用。
当多台粉末冶金零件用模具成形时，若零件的每一个台面都是由独立的上下模冲分别压制成形，为了使多台面零件各处密度均匀，模具的模冲压动作次数应等于零件的成形台面数，若模具复杂或制作成本高，可减少直接成形的零件台面数，以降低模具制造成本，并避免出现影响成形零件质量的问题，其余的台面可在成形，烧结零件后在通过机加工。
顶、底面上的沟槽若长度不大于零件长度的1/4时，可直接进行冲压成形，无需单独模具中进行冲压成形，否则，可采用多模冲动作冲压成形。当工件的端面和底面的凸台高度不超过工件总长的15%时，可以直接冲压成形，无需单独冲压成型。这些结构零件.上的沟槽与凸台都是用具有仿形端面的模冲压制成形的。
