粉末冶金的基本步骤如下：

　　第一：目前粉体制备方法主要有机械法和物理化学法两种。力学方法可分为：机械粉碎和雾化;物理和化学方法可分为：电化学方法，还原法，化合法，还原-化合法，气相沉积法，液相沉积法，电解法。最常用的方法有还原法、雾化法和电解法。

　　第二：粉末成型为所需形状坯块。模压的目的是获得一定形状和尺寸的坯料，使之具有一定的密度和强度。成形方法主要有加压成形和无压成形两种。在压力成型方面应用最多的是模压成型。

　　第三：坯料的烧结。在粉末冶金生产中，烧结是关键工序。模压坯料经烧结成形，就可获得所需的最终物理机械性能。烧成又分为单元系和多元系。对单元系和多元系的固相烧结而言，其烧结温度要低于所用的金属和合金的熔点;对液相烧结而言，其烧结温度要低于所用的易熔成分的熔点;除了一般烧结外，还有松装烧结、熔浸法和热压烧结等特殊烧结工艺。

　　第四：产品的后序加工处理。根据产品要求，烧结后的处理可采用多种处理方法。例如精整，浸油，机械加工，热处理和电镀。另外，最近几年在粉末冶金材料烧结后的轧制、锻造等新工艺中也得到了应用，取得了较好的效果。
 

　　粉末冶金及制品未来的发展方向：

　　具有代表性的铁基合金，将向大型化精密制品，高品质结构件发展。制造具有均匀的显微组织结构、难以加工和完全致密的高性能合金。采用增强致密化工艺制备一般含混相成分的特殊合金。制造不均匀的材料、非晶体、微晶或亚稳定合金。独特的和非常规形状或成分的复合零件的加工。