粉末冶金产品成型和烧结固化之间，由于产品的物理性能受孔结构和体积收缩率的变化影响很大，因此检测成型坯体和烧结体的密度非常重要。在工业中，需要将整个生坯分解成几个测量体进行密度测量，以调整模具达到密度均匀性，防止烧结后产品收缩变形。
1.密度测量对于成型坯体和烧结体的密度检测更为重要:
粉末冶金是一种将金属、合金或其氧化物、碳化物和其他粉末放入模具中，施加高压使其成型，然后烧结和固化以制造所需材料和产品的技术。粉末冶金是将金属粉末颗粒微粉化，然后制造成形状复杂的零件，而不是传统的机械加工。由于粉末冶金的孔结构对粉末的物理性能有很大影响，而堆积密度、湿密度、表观孔隙率和含油量是粉末冶金产品按其要求的主要鉴别标准，因此检测成型坯体和烧结体的密度更为重要。
2.粉末冶金材料通常是由基体和空隙组成的复合材料:
几乎每项研究都需要测量密度和孔隙率，而精确测量密度和孔隙率是控制烧结制品机械、化学、物理和工艺性能的主要方法之一。粉末冶金材料的孔隙率对密度测量的精度有很大的影响(尤其是对于不规则物体)，因此粉末冶金密度的测量尤为重要。
粉末冶金产品密度的测量是基于阿基米德原理(物体在浸没液体中的浮力等于浸没液体的质量，不包括物体的相同体积)，体积的测量转化为浮力的测量，即只要测量出完全浸没在已知密度的浸没液体中的物体的浮力，就可以计算出物体的体积。
