美国加州Parmatech公司于1973年发明，八十年代初欧洲许多国家以及日本也都投入极大精力开始研究该技术，并得到迅速推广。特别是八十年代中期，这项技术实现产业化以来更获得突飞猛进的发展，每年都以惊人的速度递增。
金属粉末注射成型技术最初是研究者们根据粉末冶金行业经验和塑料注射成形经验摸索出来的一种新型成形技术，其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(~150℃)用喷射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。
有关该项技术的内部规律和本征特征没有清楚地揭示出来，因而无法实现从产品要求出发、设计物料、回到产品的研究路线.目前，虽然也存在少量有关根据产品性能来指导粘结剂的选择的报道，但大多数的产品开发生产依然依靠经验进行.这也是为何当前采用金属粉末注射成型技术生产的零部件品种数量增长不快的主要原因.而理论支持不足直接导致了这一技术的发展受到很大的限制.从物料方面来说，金属粉末注射成型技术需要比传统粉末冶金更细微的金属粉末，这种更细微的金属粉末比常规粉末的价格要高好几倍，一方面大大提高了生产成本，另一方面使其在制造形状简单的产品方面没有任何优势可言，无法替代传统的粉末冶金工艺和机加工方法。
实际上，从生产的角度而言，金属粉末注射成型与传统粉末冶金方法和机加工相比，物料成本要高得多，但在加工形状复杂的产品时工艺路线要简单得多，两者综合考虑金属粉末注射成型更有优势。
