制取粉末是粉末冶金的第一步。粉末冶金材料和制品不断的增多，其质量不断提高，要求提供的粉末的种类愈来愈多。例如，从材质范围来看，不仅使用金属粉末，也使用合金粉末，金属化合物粉末等;从粉末外形来看，要求使用各种形状的粉末，如产生过滤器时，就要求形成粉末;从粉末粒度来看，要求各种粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000um的粗粉到粒度小于0.1um的超细粉末。
为了满足对粉末的各种要求，也就要有各种各样生产粉末的方法，这些方法不外乎使金属、合金或者金属化合物从固态、液态或气态转变成粉末状态。制取粉末的各种方法以及各种方法制得的粉末。
在固态下制备粉末的方法包括：
(1)从固态金属与合金制取金属与合金粉末的有机械粉碎法和电化腐蚀法;
(2)从固态金属氧化物及盐类制取金属与合金粉末的有还原法;从金属和非金属粉末、金属氧化物和非金属粉末制取金属化合物粉末的有还原-化合法;
在液态下制备粉末的方法包括：
(1)从液态金属与合金制金属与合金粉末的雾化法;
(2)从金属盐溶液置换和还原制金属、合金以及包覆粉末的有置换法、溶液氢还原法;从金属熔盐中沉淀制金属粉末的熔盐沉淀法;从辅助金属浴中析出制金属化合物粉末的金属浴法;
(3)从金属盐溶液电解制金属与合金粉末的水溶液电解法;从金属熔盐电解制金属和金属化合物粉末的熔盐电解法。
在气态下制备粉末的方法包括：
(1)从金属蒸汽冷凝制取金属粉末的蒸汽冷凝法;
(2)从气态金属碳基物离解制取金属、合金以及包覆粉末的羰基物热离解法;
(3)从气态金属卤化物气相还原制取金属、合金粉末以及金属、合金涂层的气相氢还原法;从气态金属 卤化物沉积制取金属化合物粉末以及涂层的化学气相沉积法。
但是，从过程的实质来看，现有制粉方法大体上可归纳为两大类，即机械法和物理化学法。机械法是将原材料机械地粉碎，而化学成分基本上不发生变化;物理化学法是借助化学的或物理的作用，改变原材料的化学成分或聚集状态而获得粉末的。粉末的生产方法很多，从工业规模而言，应用最广泛的是还原法、雾化法和电解法;而气相沉积法和液相沉积法在特殊应用时亦很重要。
制取粉末是粉末冶金的第一步。粉末冶金材料和制品不断的增多，其质量不断提高，要求提供的粉末的种类愈来愈多。例如，从材质范围来看，不仅使用金属粉末，也使用合金粉末，金属化合物粉末等;从粉末外形来看，要求使用各种形状的粉末，如产生过滤器时，就要求形成粉末;从粉末粒度来看，要求各种粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000um的粗粉到粒度小于0.1um的超细粉末。
为了满足对粉末的各种要求，也就要有各种各样生产粉末的方法，这些方法不外乎使金属、合金或者金属化合物从固态、液态或气态转变成粉末状态。制取粉末的各种方法以及各种方法制得的粉末。
在固态下制备粉末的方法包括：
(1)从固态金属与合金制取金属与合金粉末的有机械粉碎法和电化腐蚀法;
(2)从固态金属氧化物及盐类制取金属与合金粉末的有还原法;从金属和非金属粉末、金属氧化物和非金属粉末制取金属化合物粉末的有还原-化合法;
在液态下制备粉末的方法包括：
(1)从液态金属与合金制金属与合金粉末的雾化法;
(2)从金属盐溶液置换和还原制金属、合金以及包覆粉末的有置换法、溶液氢还原法;从金属熔盐中沉淀制金属粉末的熔盐沉淀法;从辅助金属浴中析出制金属化合物粉末的金属浴法;
(3)从金属盐溶液电解制金属与合金粉末的水溶液电解法;从金属熔盐电解制金属和金属化合物粉末的熔盐电解法。
在气态下制备粉末的方法包括：
(1)从金属蒸汽冷凝制取金属粉末的蒸汽冷凝法;
(2)从气态金属碳基物离解制取金属、合金以及包覆粉末的羰基物热离解法;
(3)从气态金属卤化物气相还原制取金属、合金粉末以及金属、合金涂层的气相氢还原法;从气态金属 卤化物沉积制取金属化合物粉末以及涂层的化学气相沉积法。
但是，从过程的实质来看，现有制粉方法大体上可归纳为两大类，即机械法和物理化学法。机械法是将原材料机械地粉碎，而化学成分基本上不发生变化;物理化学法是借助化学的或物理的作用，改变原材料的化学成分或聚集状态而获得粉末的。粉末的生产方法很多，从工业规模而言，应用最广泛的是还原法、雾化法和电解法;而气相沉积法和液相沉积法在特殊应用时亦很重要。
特别声明：本文摘自《粉末冶金原理》。该文版权归原作者所有!若涉及侵权，请联系小编进行删除。
