随着我国高新技术产业的发展，粉末冶金生产的机械结构件具有少切削/不切削的优点，适合大规模生产;它们可以满足不同用途的结构件的性能要求以及应用程序。但事情并非十全十美，总是有利有弊。那么，它的优点和缺点是什么呢?下面就让小编给大家讲解一下吧。

　　粉未冶金产品优势：

　　1、可以加工特殊材料，材料粉末冶金的方法可以制造难熔的金属以及化合物、假合金，多孔材料。

　　2、节约金属，降低成本。因为粉末冶金可以压制成最终尺寸的压坯，不需要再使用机械加工。用这种方法生产金属的损耗只有1到5%，而一般加工则会耗损金属80%。

　　3、制取高纯度材料。粉末冶金工艺在材料生产过程中不熔化材料，也就不会混入其他物质带来的杂质，而烧结又是在真空和还原气氛进行的，不怕氧化也不会有任何污染材料。因此制品纯度相对较高。

　　4、材料分配正确性。粉末冶金法可以保证材料成分在配比时的正确性和均匀性。

　　5、大批量生产降低成本。粉末冶金适合对统一形状数量众多的产品进行生产，例如齿轮等费用较高的产品，它可以极大降低生产成本。

　　粉未冶金产品缺陷：

　　1、轮齿的抗弯、抗剪强度不强

　　由于粉末冶金是让金属粉末在高温下构成的再结晶过程，没有经过轧制过程，没有构成金属纤维流，是一种无取向机械性能，因而，轮齿的抗弯、抗剪强度都不如传统机械加工的齿轮。

　　2、轮齿接触强度较低

　　由于粉末冶金制造出来轮齿的抗弯、抗剪强度都不如传统机械加工的齿轮的缘由，粉末冶金齿轮的轮齿接触强度也比传统机械加工的强度低，因而不能传送大扭矩。

　　3、油润有效时限较短

　　固然能够做成含油状态的轮齿，但油润有效时限较短，要想保证正常运用，还是要考虑外加光滑，油浴润滑是最好的。

　　4、传动平稳性较差

　　粉末冶金齿轮的精度较低，由于在高温烧结成型的过程中是没有方法控制的，就像泥土砖坯烧成砖块一样，砖坯烧成砖终究是什么样，其准确尺寸都是不可控的，因而，传动平稳性较差。

　　5、产生噪音

　　由于第4条的缘由，粉末冶金制造轮齿的外表粗糙度也是比较大的，会在传动中产生噪音。

　　6、免光滑零件效果差

　　构成免光滑零件效果还是比油浴油光滑差一些，属于边界油光滑状态。

　　以上所述，在一些不重要的产品制造中能够去用粉末冶金齿轮，如玩具等，而精细传动、大扭矩传动等还是要首选机械加工的齿轮，由于用粉末冶金制造的齿轮精准度不是很高，普通在10丝左右，不合适做精密机械传动。

　　普通机械加工的齿轮一般是比较大的经济投入，用粉末冶金技术压制的齿轮较小的精度，硬度较高，所以两者，各有优缺陷，这个需要针对自身需求，找到最适合需求的产品!