与其他工艺生产的零件相比，粉末冶金零件的成本节约优势在大批量生产的情况下非常明显。但是，并不是所有的粉末冶金零件都有这个优势，那么粉末冶金零件的成本如何才能降低呢?降低粉末冶金零件成本的方法如下：

　　材料成本：粉末冶金工艺需要金属粉末或某种这些混合物作为原料，但整个粉末冶金工艺的原料成本只有三分之一，几乎和整个粉末冶金过程中的电费一样。生产过程。

　　材料浪费成本：粉末冶金是一种新型近净成形技术，可减少切削或不切削，材料利用率高达95%。材料浪费的成本比传统的铸造工艺更具优势。

　　时间成本：采用粉末冶金工艺加工一些复杂的精密零件大约需要4个小时，加上一些后续的后处理和小细节，时间成本也有点大。但粉末冶金可大批量生产，产品数量可高达数千。体现了粉末冶金的时间成本价值，大大缩短了时间，精度高。

　　人工成本：由于粉末冶金是高新技术成型技术，模具设计制作、模具装配调整、烧结等各个工序都需要工程师，小批量生产成本相对较高。

　　零件形状和尺寸的微小变化将产生不同的成本。因此，为了节省粉末冶金工艺生产成本，除了大批量生产外，结构件的设计也很重要。在满足粉末冶金零件使用的条件下，要尽可能地简化粉末冶金零件的结构，以降低成本。

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