大约97%进入粉末冶金过程的材料作为最终产品的一部分排出。粉末冶金是绿色制造工艺，烧结不熔化金属粉末。粉末冶金的烧结过程是热处理的一种形式。传统的烧结工艺将材料加热到熔点以下。标准的烧结温度可以使金属保持其有益的性能，并使它们紧密熔合在一起。当冰块最终融化时，它们首先在每个接触点融合在一起。
由于粉末冶金技术的优势，它已经成为解决新材料问题的关键，在新材料的发展中起着关键作用。影响烧结体性能的因素很多，即粉末特性、成型和烧结条件。烧结条件的影响因素包括升温速率、烧结温度和时间、冷却速率、烧结气氛和压力条件。
烧结温度和时间会影响烧结体的孔隙率、密度、强度和硬度。烧结温度高，加热时间长，会降低产品性能，甚至导致产品燃烧缺陷。同时，烧结温度低或加热时间长可能会导致烧结过程中的性能下降。
粉末冶金中常用的烧结气氛有还原气氛、真空、氢气气氛等；烧结气氛直接影响烧结体的性能；在还原气氛中烧结可以防止压块燃烧，并允许表面氧化物的还原。例如，铁和铜基产品通常用气体或氨分解，而硬质合金和不锈钢通常用纯氢分解。活性金属或难熔金属(如铍、钛、锆和钽)、含Tic合金的硬质合金和不锈钢可用于真空烧结。
在改善烧结体性能的同时，通过采取一些物理或化学措施，也是一种显著降低烧结温度和烧结时间的方法。当粉末被引入压实过程时，通过直流(DC)和脉冲功率在粉末颗粒之间产生电弧。然后开始烧结过程。在烧结过程中，逐渐向工件施加压力，从而将两个过程的成型和烧结结合起来。粉末冶金的优点是可以提高电机的磁性能。在新材料开发中，烧结温度高、加热时间长会降低产品性能。
