粉末冶金是利用金属粉末来加工零件的一种工艺，它为工程师节省材料，减少加工，以合理的成本获得均匀的产品提供了一种途径。这种新型加工技术可生产公差小，废料少的零件。他们也可以开发出其他无法制造的产品。如果能正确选择粉末，工程师就能在很大范围内控制产品密度，并保证其机械和物理性能。能使金属与非金属的混合物结合，使它们不溶于水，或使两者都具有特性。
可通过控制密度生产出孔隙率高达60%或相反，实际上无孔且密度接近金属理论密度的零件。个别零件的密度也可改变。而且，通过制造带有连通孔的零件，冶金学家可以得到能浸透油、塑料或甚至具有较低熔点的金属的骨架。
铜粉及铜粉已在工业上使用多年。著名的自润滑轴承或许是一种主要应用，目前仍占所使用铜粉的70%左右。本实用新型利用可控制互连和表面连接孔隙率来生产零件。这种能力也用于生产金属过滤器。
纯铜粉末由于具有良好的导电、导热性能，广泛应用于电气、电子行业。铜粉与锡、锌、镍等元素以粉末形式形成合金，用于结构零件和摩擦材料。用粉末冶金法生产的黄铜、青铜和其他铜合金具有与铸件或锻件等物理化学和力学性能相同的性能。在铁粉组分中，铜也被用作合金元素，以提高机械性能和控制烧结时尺寸的变化，添加可通过混合或渗入来实现。
除上述应用的粒状铜粉外，大量的铜及铜合金粉末也被制成片状，也就是作为粉末，其厚度相对其他尺寸而言较小。该粉体用于防污涂料、装饰和防护涂料及印刷油墨等。
铜粉和铜合金还用于非结构领域，例如铜粉焊接、冷焊和机械电镀，以及奖章和奖章，塑料金属装饰产品，以及各种化学和医疗用途。
铜材的突出性能(也适用于P/M型铜材零件)具有高的导电导热、延展和防腐蚀性能。根据这些特性，P/M铜及铜合金零件有很多应用。
从我们购买的铜纯度超过99%的铜粉中可以得到，用这种铜粉制成的零件经过压制和烧结后，其导电性在80%到95%之间。再经过致密化处理，可达到接近100%IACS的高导电性能。高导电也意味着热导高。所以P/M型铜制件在电子、电气元件的生产中具有明显的优势，其中导电、导热是不可或缺的。
铜材是一种很容易拉伸和拉伸的金属。用铜粉和铜合金制成的零件也有很好的可塑性。压延、烧结的P/M铜、黄铜、镍银类零件每英寸延伸率高达35%。
铜基合金及铜基合金耐多种腐蚀。铜制、青铜制、黄铜制、镍银制、铜镍制的P/M件的耐蚀性能与锻造、铸造件基本相同。
这种P/M材料的应用是基于特性的组合，而非单一特性。通过实例分析，选择不仅要考虑导电、延展、抗腐蚀，还要考虑强度、保持紧密公差的能力和成本。
