粉末冶金别称MIM注塑成形现在在各种各样制造行业中普遍现象，机械设备，工业生产等一些新的开发设计电力能源也将用以粉末冶金构件，MIM注塑成技术，成形，烧结是MIM注塑成的基础加工工艺。今日，MIM注塑成形技术的难题是啥?

　　1，别的MIM注塑成形原材料艰难

　　别的MIM注塑成原材料同样，能够说成粉末，成形，烧结。自然铣法一百，成形方式 十，烧结方式 也许多 ，最后的标准是采用最经济发展的方式 来符合要求的前提条件下。MIM注塑成技术具备环保节能，节约原材料，特性优质，高精度，可靠性好等优势，特别适合大批量生产。

　　2，传统式MIM注塑成钢件-传动齿轮为例子。

　　许多 時间对物理性能的规定不高，在规格规定高的状况下，一般密度在6.9-7.1中间是能够的，成形加工工艺规定不高，烧结加工工艺规定高，并避免烧结形变，能加Cu抗烧结收拢。伴随着技术的发展趋势，性能卓越粉末冶金铁基构件的要求愈来愈高，务必提升粉末密度的密度，这对成型技术明确提出了高些的规定，开发设计了温压，髙速夯实技术，部件的密度能够做到7.2-7.4。

　　以便进一步提高MIM注塑成构件的物理性能，还必须提升压实度，这务必从粉末中考虑到，粉末预备处理技术的切削技术早已变成聚焦点，如今水做雾化的品质粉丝，增塑粉末生产加工，密度可达7.5之上，它是当代粉末冶金零件的最大水准，十年前是不能想像的。