粉末冶金是利用金属粉末为原料，经成型、烧结等工艺生产金属材料、复合材料及各类产品。粉状工艺与陶瓷生产有些相似，因此，粉状工艺还可以用来制备陶瓷材料。

　　鉴于粉末冶金技术的优越性，它已成为解决新材料问题、发挥新材料发展关键作用的关键。粉末的性质、成型及烧结条件等对烧结体性能有重要影响。热处理条件包括加热速率、烧结温度、时间、冷却速度、烧结气氛、压力等。

　　烧成温度及时间对孔隙率、密度、强度、硬度均有影响。烧成温度高，加热时间长，会使产品的性能降低，甚至产生烧焦的缺陷，同时低烧或长时间的加热，烧结工艺也会使产品的性能降低。

　　粉末冶金常用的烧结气氛有减低气氛、真空、氢气熏等;烧结气氛直接影响烧结体的性能;还原气氛中烧结可防止压块燃烧，并可使表面氧化物还原。举例来说，铁和铜制品通常是用气体或氨水分解的，而硬质合金和不锈钢通常是纯氢的。活动或难熔金属(如铍、钛、锆、钽)，含Tic合金和不锈钢的硬质合金可以进行真空烧结。

　　如粉末压块中存在两种或两种以上成分，可能会在成分的熔点以上发生烧结，从而在压块中形成少量的液相。粉末烧结时施加压力，以促进粉末致密化。有些情况下，压力烧结与热压是相同的，但热压是指粉末成型和烧结后直接得到产品的过程。

　　通过物理、化学等手段，使烧结温度明显降低，烧结时间明显缩短，同时提高了烧结体的性能。将粉体引入致密化工艺中，通过直流(DC)和脉冲功率，在金属粉末颗粒之间产生电弧。然后开始烧结工序。逐步向烧结过程中的工件施加压力，使两种工艺的成型与烧结结合起来。