粉末冶金(PM)是生产金属粉末以及利用金属粉末生产成形零件的技术。PM从公元前3000年开始使用，但在过去的一百年中，它已渗透到日常生活中，从电子产品到汽车零部件，从医疗工具到航空航天和国防用途。今天，最新的粉末冶金工艺-金属增材制造(AM)，也称为金属3D打印-越来越受欢迎。

　　之所以使用这种金属成型技术，是因为具有独特的形状功能和许多为用户提供创新解决方案的特性。这些功能包括：

　　高效材料流程，减少流程浪费

　　使用合金，材料和几何形状的能力在其他金属成型工艺中是不可行的

　　接近公差能力

　　高度可重复的过程

　　出色的轴承质量

　　卓越的耐磨性和强度

　　真正的渐开线几何

　　控制孔隙率

　　油和树脂浸渍

　　铜渗透

　　软磁性能

　　永久(硬)磁性能
 

　　虽然PM的应用范围很广，但汽车市场是黑色PM的最大市场。汽车市场消耗了约75%的亚铁PM。根据在POWDERMET2018会议上发表的“ 2018年北美粉末冶金行业现状”，发现一辆2017年福特F-150卡车的重量为71.5磅。拆卸项目中的PM零件数量。

　　常见的PM流程

　　汽车工业以及电力设备，娱乐产品，农业与建筑，液压和电子产品的制造中通常使用常规的压制和烧结技术。常规的PM是一种网状加工技术，可生产需要很少或不需要二次加工的零件。

　　金属注射成型(MIM)通常用于医疗设备，电子产品和枪支，但也正在扩展到航空航天和其他市场。MIM是一种具有良好尺寸控制的网状加工技术，能够产生几乎等同于锻造材料的机械性能。

　　冷热等静压(HIP / CIP)用于生产工具钢，难熔金属以及不锈钢和铝部件。与其他PM工艺相比，等静压工艺能够生产更大尺寸的零件，对于复杂的形状和几何特征几乎没有限制。

　　金属增材制造被航空航天，国防，医疗和牙科行业所采用，并在赛车运动和石油和天然气市场上不断发展。Metal AM具有极大地改变生产，上市时间以及简化零件和组件的潜力。

　　PM是一种增值工程流程，与竞争性金属成形技术相比，它具有许多优势。这些优势可提高成本效益，形状和材料的灵活性，应用的多功能性以及零件与零件之间的一致性，从而提高产品质量。

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